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IMPIANTI DI FILTRAZIONE

La loro applicazione e’ prevista sia in configurazioni del tipo a ”circuito aperto”, cioè con camino di scarico in atmosfera, sia in configurazioni a ”circuito chiuso”, cioè con ritorno all’utenza dell’aria depurata.

Tutti i modelli sono predisposti per effettuare la rigenerazione ”in loco” dei carboni attivi, una volta che questi hanno raggiunto ”il grado di saturazione” prestabilito.

Affinché gli impianti possano funzionare nelle condizioni di sicurezza per cui sono stati progettati, l’aria esausta da trattare può contenere solo solventi non infiammabili.

Le sostanze più comunemente trattate sono:

  • Percloetilene (Tetracloroetilene)

  • Trielina (Tricloroetilene)

  • CFC (R113; R11)

  • 111 Tricloroetano

  • Cloruro di Metilene

Il trattamento di altre sostanze non comprese nell’elenco precedente potrà essere effettuato previa verifica di fattibilità.
Per la loro semplicità di funzionamento e di conduzione, l’utilizzo degli impianti e’ alla portata anche di personale non specializzato.
Gli impianti sono interamente costruiti in AISI 304 e possono essere del tipo a singolo corpo (serie DSV), a doppio corpo (serie DDV), a triplo corpo (serie DTV), in esecuzione standard oppure in esecuzione personalizzata, per problematiche specifiche.

In esecuzione standard, sono previsti i seguenti modelli:

MADELLISERIE DSVSERIE DDV-DTV
d = 0.7 m contenuto minimo carboni: 100 KgPm = 140 Nm3/h
PM = 420 Nm3/h		Pm = 140 Nm3/h
PM = 320 Nm3/h
Pa = 160 Nm3/h
d = 1 m contenuto minimo carboni: 200 KgPm = 280 Nm3/h
PM = 850 Nm3/h		Pm = 280 Nm3/h
PM = 650 Nm3/h
Pa = 350 Nm3/h
d = 1.5 m contenuto minimo carboni: 450 KgPm = 650 Nm3/h
PM = 1.900 Nm3/h		Pm = 650 Nm3/h
PM = 1.500 Nm3/h
Pa = 800 Nm3/h
d = 2.3 m contenuto minimo carboni: 1.000 KgPm = 1.500 Nm3/h
PM = 4.500 Nm3/h		Pm = 1.500 Nm3/h
PM = 3.500 Nm3/h
Pa = 1.800 Nm3/h

Per ogni modello è disponibile una versione base ed una avanzata:

Versione Base

La versione base e’ costituita dai seguenti moduli:
  • Modulo Corpo (B); uno o più a seconda della serie
  • Modulo Controllo di processo (Q); modalità elettromeccanica o elettronica
  • Modulo Condensazione (C)
  • Modulo Asciugatura (A)
  • Modulo Filtrazione polveri (F)

Versione Avanzata

Nella versione avanzata, i moduli precedenti possono essere dotati di uno o più dei seguenti moduli aggiuntivi, su richiesta del Committente, in caso di particolari necessita’ impiantistiche:
  • Modulo Post-condensazione (P); per solventi basso bollenti
  • Modulo Raccolta liquidi (R); serbatoi acqua e solvente
  • Modulo Trattamento Acque Reflue (T)
  • Modulo Evacuazione/Abbattimento Vapori Diffusi (E)
  • Modulo Generatore di Vapore (G)
  • Modulo Analizzatore di Concentrazione (M)
  • Modulo Deumidificatore (D); per il condizionamento dell’aria da trattare
  • Modulo AWE (W); fluido di raffreddamento a ciclo chiuso

Funzionamento

Tutti i modelli della serie DSV sono del tipo semiautomatico: il ciclo di adsorbimento e quello di rigenerazione vengono avviati manualmente, ma il loro svolgimento e’ soggetto alla strumentazione di controllo di processo e termina al raggiungimento delle condizioni stabilite.

Tutti i modelli delle serie DDV e DTV sono completamente automatizzati nello svolgimento delle diverse fasi dei cicli di lavoro, una volta avviato l’impianto.

La durata del ciclo di adsorbimento e’ temporizzata (versione base) oppure regolata da opportuno analizzatore (versione avanzata); inoltre l’impianto e’ dotato di interblocco che impedisce l’attivazione del ciclo di adsorbimento se e’ in corso il ciclo di rigenerazione, e viceversa.

Il ciclo di rigenerazione e’ costituito da tre fasi distinte: la fase di vaporizzazione, la fase di asciugatura e la fase di raffreddamento.

La durata della fase di vaporizzazione e’ regolata da due dispositivi: il ”Drain Control” ed il ”Timer prolungamento vaporizzazione”; il primo controlla il regolare svolgimento della fase e fornisce una prima indicazione sul processo di estrazione del solvente, mentre il secondo prolunga l’immissione di vapore in funzione dei risultati ottenuti durante la messa a punto iniziale.

Le fasi di asciugatura e di raffreddamento dei carboni vengono effettuate con aria ambiente o con aria riscaldata; la durata di tali fasi e’ determinata da appositi termostati.

Ogni modello è dotato, tra gli altri, dei seguenti dispositivi di sicurezza:

  • Mancanza Raffreddamento:

    segnala una eventuale anomalia nel processo di condensazione.

  • Mancanza Aria:

    segnala una insufficiente pressione dell’aria compressa.

  • Mancanza Vapore:

    segnala una insufficiente pressione del vapore.

  • Controllo Rigenerazione:

    segnala quelle anomalie che impediscono la rigenerazione dei carboni, pur essendo questa fase già avviata.

  • Serbatoio pieno (versione avanzata):

    si attiva per anomalie di funzionamento che si possono verificare sia nel serbatoio di raccolta solvente che in quello di raccolta acque di contatto.

  • Presenza Solvente (versione avanzata):

    segnala la presenza di solvente nel serbatoio di raccolta delle acque di contatto.

  • Vasca di contenimento:

    serve per il contenimento di eventuali spandimenti di solvente causati da perdite dal separatore e/o dalle relative tubazioni.

Ogni impianto e’ conforme:

– alle norme CEE sulla ”Direttiva Macchine” (DPR 459/96)
– alla ”Direttiva bassa tensione” (Dlgs 626/96)
– alla ”Direttiva compatibilita’ elettromagnetica” (Dlgs 615/96)

Ogni impianto viene fornito con:

– dichiarazione di Conformita’ CE
– manuale d’istruzione e d’uso
– garanzie sui limiti alle emissioni (DPR 203 ed integrazioni)

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